水平連鑄工藝制作的銅包鋼圓線，采用工頻爐將銅熔化后，溫度在銅熔點(diǎn)以上，但在鋼芯熔點(diǎn)以下，將已剝除氧化層進(jìn)行清潔后的原材料穿過爐體，利用石墨套管在出爐位置使銅冷卻，包蓋在鋼芯上，利用控制套管的內(nèi)徑來控制銅層厚度。新型連鑄銅覆鋼優(yōu)點(diǎn)是銅層致密、銅厚可制成任意厚度，較軟態(tài)。

    銅包覆在鋼芯上逐步冷卻的過程，相當(dāng)于為鋼芯退火，使其變的軟態(tài)，初步生產(chǎn)出的產(chǎn)品再進(jìn)行退火（8h+800℃）使其變得更加軟態(tài)。生產(chǎn)過程中無有毒有害物質(zhì)排放，為高質(zhì)量的符合環(huán)保的新型加工工藝。新型連鑄銅覆鋼接地線突破了傳統(tǒng)加工銅覆鋼材料工藝中銅層厚度的局限，可任意定制0.25--2mm，甚至更厚的銅層，能提供軟態(tài)大長度產(chǎn)品，例如1000米，甚至更長，有效減少接地裝置中的連接點(diǎn)。

    電鍍工藝生產(chǎn)的銅包鋼接地線有兩種，一種是掛鍍工藝，一種是四維連續(xù)電鍍工藝。掛鍍工藝一般生產(chǎn)銅包鋼接地棒比較多，或者是鍍銅扁鋼，由于掛式電鍍加工工藝中電鍍液完全處于靜態(tài)，按照高斯定理，原材料不同位置電場(chǎng)密度不同，通過電鍍“堆積”在原材料表面的鍍層也會(huì)不均勻。

    例如電鍍接地棒時(shí)，會(huì)形成越往兩頭銅層厚度越厚，中間越薄的情況，長度越長的材料更是如此。電鍍扁鋼時(shí)問題更為突出，薄邊的銅層厚度往往是寬邊中間厚度的2--3倍，這是電鍍工藝中無法避免的硬傷。四維連續(xù)電鍍銅覆鋼加工工藝，雖然改善了掛式電鍍產(chǎn)品銅層不均勻的問題，但因?yàn)樵牧显阱冦~池內(nèi)不能圍繞中心線轉(zhuǎn)動(dòng)，因此鍍銅層也不會(huì)非常均勻。

    鍍池中的鍍液的處理也會(huì)帶來環(huán)保問題，個(gè)別廠家為減少成本，不采用鎳層打底，直接采用氰化物打底，不僅帶來嚴(yán)重的環(huán)保問題，也會(huì)造成鍍層不均勻，在我國大力倡導(dǎo)環(huán)保的今天，這一問題尤為突出。